FLM抛光机，大理石抛光经验和技术的结合，它意味着：

随着时间的推移始终如一的可靠性

精确的设计

高表面完成标准：打磨，预先喷漆，洗涤，环氧底漆，聚氨酯涂料

准确的选择每一个元件和材料：增加所有结构组件的抗力

全自动润滑系统：润滑每一个润滑点

个主要部件均选用国外进口优质产品，轴承全部为瑞典SKF品牌，主电机和减速机全部为意大利进口

ROSSI品牌，输送带为意大利SAMPLA品牌，主轴为意大利进口特殊合金，润滑泵为德国DROPSA品牌

我们的产品优点

高品质磨盘：抛光速率快，高亮度，无刮痕

特玛富高利精心设计和制造，易于维护和安装的磨头，以保证高品质的抛光结果。该磨头在确定的抛光

结果的质量和精加工的板材中发挥必不可少的作用。

FLG抛光机配备磨盘，是通过多年经验和深入的研究，开发出最先进设计统计的果实。它的结构非常简单

保证了良好的生存率和最低的维护。每个磨头组装后都进行可靠性的测试，以检查他们是否符合质量标准。

先进的主轴单元

用最大的关注不断寻找主轴单元的组成部分技术和建设性的方案，以确保随着时间的推移其绝对的效率和

输出。极有效的安全系统给内部齿轮几乎无限的寿命。同时降低维护成本。首先选择最优良的组件，使用

坚固耐磨的材料进行热处理，以提高其机械性能，抛光磨盘运转所采用的解决方案（使用联轴器与开槽的

配置和高性能的皮带）每个零件准确的尺寸证明我们非常注重本机的精密和细节，并以此搜索最佳的解决

方案。主轴箱体直接收纳在横梁中，主轴单元本身系统有助于增加结构的刚性。

坚实的平台

横梁，输送台具有较高的机械性能的合金钢组成，使机器非常坚固。结构的坚固确保机器在高质量与持久的

抛光下不会产生振动或噪音。

由于上一步的加工，因此板材可以正确定位并顺利地滑入带的上半部分进行加工。

两个大直径（50厘米）的滚筒在端部，一个用于马达驱动和一个用于调节和拉伸皮带。

该运动是通过一个行星减速齿轮和三相逆变器控制的异步电动机进行的，并由空闲辊轴的增量式编码器检测到位置

润滑系统

滑动横梁通过一个热数的抗磨润滑的油浴中的金属制成棱柱形的滑动块。特殊合金硬化后制成导轨。滑动系统

已经采取谨慎措施防止水或灰尘渗入。次系统的优点在于

启动和逆转时电阻低，这意味着更少的能源浪费，与其他系统相比显得降低了静态扭矩。

高速稳定的工作时，经典的滑动块系统，这意味着大幅减少抛光大板产品上的划痕和污渍引起的振动。

随着时间的推移显得减少维护要求

横梁系统

根据魔头数量分为单横梁跟双横梁系统

双横梁系统可同步运动也可独立控制，适应生产实际需求

不易变形

双梁的选择提供了相当大的优势，由于每个梁上安装的磨头的重量减少，降低该结构的变形和应力的结构较低的振动

和变形，以及随之而来的更大的均匀性的抛光结构增加的机器效率，提高精加工的板材光洁度，并减少磨料和金刚石

工具的消耗。

我们进一步改善装入磨头的梁，从而提高了其结构的稳定性和梁的带移动速度

独立控制

在双梁系统中，每个梁是可以独立控制的，所以我们可以为每个梁选择不同的运转速度（异步模式），从而根据所选

择的操作模式，优化金刚石的研磨工具的性能。

创新的驱动系统

每个横梁由两个自制动减速电机驱动，它们给了横梁很好的稳定性，显着的刚性和高运转的速度，使每个磨头可以在

研磨过程中同一点通过几次，并提供非常高品质的产品

同步运动

对于切不好或非常脆弱的材料，通过选择双梁系统中优化抛光过程的同步模式，使得两个梁同时工作，从而使打破板材

的可能性最小化

自动大板探测系统

FLM2200系列的抛光机设有一个尖端大板探测器。

该系统是由一组超声传感器通过数字化板材的表面，以确定其厚度。将数据发送到机器的控制软件，使数据的数字重建

形象并准确地确定板材厚度。

这个功能使任何形状和材料均能取得一种更高质量的抛光效果，暴扣不均匀的板面，甚至边缘都可以完美抛光。超声波

传感器的使用提供了清晰，准确的数字图像，对各种外部干扰都可以完美的避免任何错误。

先进的软件系统

界面直观，操作灵活，通过最新软件系统，可操作每一个动作，实现远程控制和数据收集分析。

创新的操作软件，给客户带来更多的便捷服务，富高利的工程师可以通过这个软件准确地维修和诊断机器问题，及时为客户

解决问题，节省时间和成本。

好处

快速的服务（更少的停机时间）
特玛富高利的工程师可以直接在我们的现场场地解决问题

准确的维修和诊断。

减少设备和现场服务的工作人员，从而节省时间和成本。在任何一个国家通过宽带连接取得服务。

在线进行软件更新和自动升级。

搞笑，快速，准确度：这是特玛富高利他们的网络诊断系统让客户满意度实现目标。